Wirtschaftliche Potenziale von Industrie 4.0 heben
In den unterschiedlichen Wertschöpfungsbereichen können Potenziale von 10 bis 70 % durch eine smarte vernetzte Industrie 4.0 gehoben werden.
Wirtschftliche Potenziale von Industrie 4.0
Kosten um 10 bis 70 % senken
Durch Digitalisierung werden im Prinzip zwei Arten von wirtschaftlichen Potenzialen nutzbar gemacht. Zum einen die Gewinnung von Effizienz, Flexibilität und Transparenz innerhalb des eigenen Wertschöpfungssystems. Im Allgemeinen wird das unter Industrie 4.0 subsumiert. Wir nennen es die Wow + Now Fabrik. Zum anderen die Gestaltung von neuen, oft disruptiven Prozessen und Geschäftsmodellen basierend auf Daten und der Veränderung des Nutzungs- und Nutzerverhalten, oftmals unter Internet of Things (IoT) verortet. Wir nennen es das Wow + Now Produkt.
An dieser Stelle möchten wir uns auf die Effizienzpotenziale durch die Digitalisierung konzentrieren.
Mehr Hintergrundinformationen gefällig?
Die Wissenschaftliche Gesellschaft für Produktionstechnik (WGP) hat in einer Übersicht die wirtschaftlichen Potenziale der Industrie 4.0 zusammengetragen. Daraus ergeben sich für die unterschiedlichen Wertschöpfungsbereiche Potenziale von 10 bis 70 % die durch eine smarte vernetzte Industrie 4.0 gehoben werden können. So lassen sich laut der Studie Fertigungskosten um 10 bis 30 % reduzieren, Komplexitätskosten um die 60 bis 70 % und Qualitätskosten um 10 bis 20 % reduzieren. Wir können durch die Erfahrung aus unseren Projekten die Größenordnung der Potenziale durchaus bestätigen.
Viel Optimierungspotenzial also noch, das „auf der Straße“ liegt.
Beispielhaft nennt die WGP folgende Maßnahmen, um Kosteneinsparung zu erreichen:
- Reduzierung von Sicherheitsbeständen
- Vermeidung von Bullwhip- und Burbidge-Effekt
- Verbesserung OEE
- Prozessregelkreise
- Verbesserung vertikaler und horizontaler Personalflexibilität
- Einsatz von Smart Wearables
- Erhöhung des Automatisierungsgrads (milk run, picking, …)
- Smart Wearables
- Erweiterung der Leistungsspanne
- Reduktion von troubleshooting
- Prosumer Model
- Everything as a Service (XaaS)
- Echzeitnahe Qualitätsregelkreise
- Optimierung der Lager­bestände Ersatzteile
- Zustands­orien­tierte Wartung (Prozessdaten, Messdaten)
- Dynamische Priorisierung
Chancen identifizieren
Trebing + Himstedt hat mit dem Workshop “Performance-Hebel 4.0” ein spezielles, auf best practice basierendes Format entwickelt, um die konkreten Handlungsfelder in Ihrer Produktion aufzudecken. Wir kommen dafür zu Ihnen vor Ort oder führen den Workshop remote durch. Als Ergebnis erhalten Sie eine Liste von möglichen Ansatzpunkten, die je nach Potenzial und Machbarkeit der Umsetzung nach schnellem RoI priorisiert werden können. Sie möchten mehr erfahren, dann nehmen Sie gerne direkt Kontakt auf.
Beispiele aus der Praxis
Fertigungskosten
Anhand von Produktionskennzahlen Ineffizienzen aufspüren und beheben.
Mehr erfahren
Komplexitätskosten
Fehler durch optimierte Werkerführung und Prozessverriegelung vermeiden.
Mehr erfahren
Qualitätskosten
Auch bei Losgröße-1 die Qualität sicher zu stellen und nur OK-Produkte zum Kunden schicken.
Mehr erfahrenBereit für den nächsten Schritt?
Erfahren Sie mehr über die transparente Produktion mit Process Mining und dem agilen Vorgehen für die digitale Transformation zur intelligenten Fabrik.
Chris Leinemann
Customer Solution Advisor